Токарный станок служит для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки резцами. Токарные станки составляют самую значительную группу металлорежущих станков во всем Мире.
На токарном станке можно выполнять различные виды токарной обработки:
— обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей;
— подрезка торцов;
— отрезка;
— растачивание;
— сверление и развёртывание отверстий;
— нарезание резьбы;
Используя специальные приспособления, на токарном станке можно осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и др. виды обработки.
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ КЛАССИЧЕСКОГО ТОКАРНОГО СТАНКА
1. Станина с направляющими суппорта и задней бабки;
2. Неподвижная передняя бабка со шпинделем и коробкой скоростей;
3. Задняя бабка;
4. Каретка суппорта, движущаяся по направляющим станины;
5. Поперечные салазки суппорта, перемещающиеся по направляющим каретки;
6. Резцедержатель;
7. Фартук с механизмом передачи движения от ходового вала к рейке (или к винту подачи поперечных салазок)и с механизмом соединения маточной гайки с ходовым винтом
8. Патрон, служащий для закрепления заготовки;
9. Ходовой винт, используется при нарезании резьбы;
10. Ходовой вал, служит для точения.
ОСНОВНОЙ, и практически смой главной является – станина.
На станине, установленной на двух тумбах, монтируются все основные узлы станка.
Станина изготовляется из чугуна и состоит из двух продольных стенок 1 и 7, соединенных поперечными ребрами жесткости 5.
Станина имеет две плоские 3 и 6 и две призматические 2 и 8 направляющие.
Каретка суппорта движется, опираясь на одну призматическую 2 и одну плоскую 6 направляющие.
Другие направляющие — призматическая 8 и плоская 3 — служат для передвижения задней бабки и закрепления ее в требуемом положении.
На конце станины 4 закрепляют переднюю бабку.
Обладая собственной литейной фабрикой в Испании в городе Кастехон-дель-Пуэнте компания METOSA гарантирует своим клиентам исключительное качество своих станков.
Литые компоненты из серого перлитного чугуна обеспечивают наилучшую динамическую стабильность и гасятся все вибрации.
Конструктивно элемент станины имеет исполнение с двумя призматическими и двумя плоскими шлифованными направляющими, со множеством ребер жесткости имеющими специальное исполнение для удобства качественного отвода стружки.
Все элементы проходят процедуру искусственного старения, суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
Запомните -цельная литая станина – фундаментальная часть станка. Именно она обеспечивает устойчивость к нагрузкам, снижает вибрации при работе оборудования, несет на себе его остальные детали.