Зміцнення поверхневого шару. Дробенаклеп. Микроковка.

ЗМІЦНЕННЯ ПОВЕРХНЕВОГО ШАРУ. ДРОБЕНАКЛЕП. МИКРОКОВКА.
Дробенаклеп - одна з найбільш поширених сфер застосування технології дробометальної обробки. Дробенаклеп (микроковка, зміцнення поверхні) дозволяє збільшити міцність металу, захистити його від так званої "втоми", не змінюючи властивості металу. В процесі дробенаклепа зміцнення на поверхні металу/сплаву утворюється щільний шар, що запобігає виникненню тріщин і значно поліпшує стійкість до втомного руйнування і часто повністю запобігає його.
Обробка дробом застосовується в машинобудуванні промисловості для зміцнення різних деталей, що знаходяться під постійним навантаженням.
Зазвичай обробці піддаються такі деталі, як зубчасті передачі, приводні вали, шестерні, муфти, шатуни, поршні, колінчасті вали, кожухи, пружини та інші деталі, постійно відчувають стрес.
Найчастіше наклепу піддають частини приводів для створення напруги стиснення, внаслідок чого значно скорочується ризик утворення втомних тріщин під час експлуатації. Термін служби багатьох деталей, наприклад таких, як частини приводного механізму, приводні та колінчасті вали, пружини, ресори, підвищується завдяки микроковке багаторазово.
COGEIM Europe є експертом в області дробоструминного зміцнення завдяки ефективному використанню повністю автоматизованого обладнання власного виробництва та комплексної системи управління якістю. Даний підхід дозволяє точно з повторюваним результатом відтворювати результати обробки, при постійному контролі необхідних і змінних технологічних параметрів.
Використання різного абразивного матеріалу для дробеметні зміцнення для досягнення найкращих результатів обробки є дуже важливим моментом. Плюс COGEIM Europe постійно розробляє нові технології, які передбачають використання як традиційних, так і більш рідкісних матеріалів для дробенаклепа, таких як керамічна дріб, скляна дріб, різна сталевий дріб, а також дріб з нержавіючої сталі.
Забезпечення необхідної якості машин, механізмів, агрегатів можливо лише при задоволенні експлуатаційних вимог, що пред'являються до їх деталей, комплектуючих, конструкцій. Працездатність і надійність деталей забезпечується в свою чергу за рахунок виконання таких основних вимог, як міцність, жорсткість, стійкість до різних впливів (зносу, вібрації, температури тощо). Вузли та елементи, що зазнають максимальні напруження на поверхні (контактні, ударні або вигини) для підвищення опору втоми піддають зміцнення поверхневого шару.
Відомо багато методів зміцнення поверхневого шару: термічний, хіміко-термічний, іонно-плазмовий, лазерне гартування, але як і раніше найпоширенішим для цілей виробництва є механічний (дробеметный).
Поверхневий шар деталі – це шар, у якого структура, хімічний і фазовий склад відрізняються від основного матеріалу. У ньому присутні адсорбовані з навколишнього середовища атоми і молекули органічних і неорганічних речовин, продукти хімічної взаємодії металу з навколишнім середовищем, молекули металу зі зміненими порівняно з основним матеріалом параметрами. Неоднорідність поверхневого шару є причиною низької опірності деталей.
Під впливом дробу в дробометальної установці характеристики механічного стану поверхневого шару змінюються. Відбувається зміцнення поверхневого шару. Показники опору деформації збільшуються, показники пластичності зменшуються.
Зміцнення поверхневого шару, і, як наслідок, підвищення зносостійкості деталей, комплектуючих, елементів машин і механізмів – одна з важливих сфер застосування дробеметні обладнання.
Дробенаклеп пружин
Дробенаклеп пружин є однією з значущих сфер застосування дробеметні обладнання. Основне гідність дробенаклепа, як технології – в результаті його застосування структура металу не змінюється, відбувається лише зміцнення поверхневого шару , що призводить в результаті у збільшення втомної міцності.
Дробенаклеп знайшов широке застосування у виробництві деталей, виробів, комплектуючих, які в процесі експлуатації піддаються циклічним навантаженням, що створює максимальні напруження на поверхні такі як удари і вигини. Ці навантаження призводять до утворення мікротріщин, викликають передчасний знос і руйнування деталі. Відбувається втрата їх працездатності, зниження надійності. В кінцевому підсумку це позначається на надійності машин, агрегатів, механізмів у цілому.
- Дизельний генератор і його компонентиЕлектрогенератор — це пристрій, який використовує вуглеводне паливо як основне джерело енергії, яка механічним способом перетворюється на електричну.
- Що таке дизельні генератори?До дизельних електростанцій належать пристрої, у яких електричний генератор працює від двигуна внутрішнього згоряння, що використовує як паливо бензин або дизельне паливо. Це обладнання цілком доступне сьогодні в різних категоріях потужності.