Універсальний токарний верстат PINACHO модель ML 200 х1000

Верстати PINACHO серії ML є класичними токарно-гвинторізними верстатами, призначеними для обробки деталей типу тіл обертання в умовах штучного та дрібносерійного виробництва. Верстати відповідає DIN8605, що за ГОСТ 8-82 відносить його до класу "П" - верстат підвищеної точності. Верстат має цільну відлиту з чавуну станину встановлену на литі тумби, оснащений інверторним приводом з цифровим тахометром, захисними огорожами, системою подачі ЗОР, робочим освітленням і відповідають усім нормам безпеки СЕ. Завдяки наявності електронного варіатора швидкості, верстат дозволяє завжди вибирати необхідну швидкість різання, досягаючи кращої якості поверхні, оптимізуючи витрату інструменту та покращуючи продуктивність обробки.

Висока жорсткість станини у поєднанні з потужним приводом дозволяють застосовувати дану модель у важких умовах обробки великогабаритних деталей при точінні з ударом або обдиркою, а підвищена точність робить верстат більш універсальним і для чистових операцій обробки.

Підтримка постійної швидкості різання, що так необхідна для обробки фланців або деталей з різними діаметрами. Під час встановлення цифрової індикації DRO при переміщенні різця до центру шпиндель автоматично збільшуватиме оберти, підтримуючи задану постійну швидкість різання м/хв.

Раніше ця функція була можлива лише у верстатах з ЧПУ. ПЦІ DRO дозволяє зробити налаштування (прив'язку) кожного інструменту і надалі вручну повернувши різцетримач на потрібний інструмент потрібно просто на ПЦІ DRO вибрати його номер і користуючись цифровою індикацією розпочати роботу.

Конструкція та геометричні параметри верстата прораховані за допомогою математичного CAD/CAM моделювання, що дозволяє максимально використовувати потужність обладнання під час виконання токарних операцій.

Литі компоненти виконані з сірого перлітного чавуну марки GG20/25, завдяки якому досягається найкраща динамічна стабільність і гасяться всі вібрації.

Станіна є монолітний елемент класичної геометрії встановлений на литі тумби. Конструктивно елемент станини має виконання з двома призматичними та двома плоскими шліфованими напрямними, з безліччю ребер жорсткості що передбачають якісне відведення стружки. Усі елементи проходять процедуру штучного старіння, сумарний час процесу штучного старіння становить 32 години.

Профіль направляючих має перевірене часом виконання з двома призматичними та двома плоскими напрямними. Конструктивна розносність надала ще більшої стійкості, коли показник жорсткості станини зріс на 15-20%.

Для забезпечення тривалого терміну експлуатації та постійної точності напрямні станини проходять спеціальне індукційне загартування. Після цієї технологічної операції напрямні мають твердість до 50 HRC на глибину 2-3 мм. Це забезпечує їх високу стійкість до зносу та механічних пошкоджень.

Після зміцнення напрямні проходять високоточне шліфування. Для запобігання термічні спотворення співвісності під час експлуатації напрямні у виробництві шліфуються за одну установку, в одній площині.

Захист направляючої поверхні від попадання стружки забезпечують спеціальні прокладки з маслостійкого матеріалу.

Використання задньої бабки дозволяє обробляти довгі деталі, забезпечуючи надійну фіксацію заготівлі та дозволяючи застосовувати режими з великими подачами.

Задня бабка має тверду конструкцію. Гартований та відшліфований хвостовик забезпечений ексцентриком. Модуль компенсації ваги бабки спрощує позиціювання при ручному переміщенні. Піноль переміщається маховиком, що забезпечує надійну фіксацію заготівлі у центрах машини.